冬天天氣干燥容易造成紙箱爆線的現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中爆線不僅會影響紙箱的品質(zhì)，還會影響紙箱的交期，那么有哪些技巧可以控制紙箱爆線的現(xiàn)象呢？
一、搞清楚：造成紙箱爆線的根本原因？
瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)健因素
紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：
1、面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，昆山紙箱爆線的可能性增加
2、紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。
二、找方法：緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的Z佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之問比校合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10~13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：
1、對瓦楞紙板動加工工藝進行調(diào)整
對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
(1)制漿時適度調(diào)整家糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
(2)適量增加上糊量。有實踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上湖量還可在一定程度上提高粘合效果。
(3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。
(4)減少紙板在熱板上的污留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分
過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
2、紙箱生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間再上機印刷
對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時問水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。
紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙<的水分超于平衡，面紙水分增加到9%以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。
改善方法：
1、紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
2、如果交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是Z直接也是Z有效的辦法。濕水時Z好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實地版。
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